CASOS

Maquina de poliestireno de calidad buena siempre es un arma mágica de éxito

 

Se cree que mucha gente debería haber visitado al parque de entretenimiento. Y muchos de ellos se atrayen por los edificios magníficos y refinados. En realidad, estes edificios interesantes y atractivos se hacen de los materiales ordinarios de material poliestireno expandido / EPS (también se llama corcho blanco, porexpán, poliexpán, poroespán, etc en España).

 

En España, hay una empresa de ingeniería de industria de parques temáticos y parque de entretenimiento. Esta empresa puede ofrecer material de EPS de construcción de corte y programa rociado para el parque de entretenimiento. Durante el proceso de corte de EPS, habrá un montón de desecho de EPS que les trae una oportunidad de reciclaje. La compactadora de Apolo serie de GreenMax de Intco Recycling derrotó a muchos competidores y finalmente los ayudó a lograr un método eficiente de procesamiento de desecho de EPS.

 

 

Esta empresa Española ocupa la posición líder en la industria local de parque de entretenimiento. Ellos cuentan con muchos proyectos exitosos de esta industria. Y los proyectos suyos no sólo incluyen parques de entretenimiento sino también incluyen hoteles de centro turístimo y tiendas de venta al menudeo, etc. Cubriendo una gama amplia, que también condujo los desechos crecientes de EPS durante su proceso de corte de este material.

 

Les trae muchos problemas debido a la gran cantidad y el volúmen de desecho de porexpán. Tales como no hay suficiente espacio para almacenar. Finalmente, ellos consideraron a reciclar los desperdicios de porexpán. Y los materiales reciclados de EPS se vendió a los fabricantes locales de XPS.

 

Se cabe mencionar que su concepto de reciclado de EPS no se planteó originalmete de GreenMax. Antes de compra la máquina de GreenMax, ellos han tenido marcas otrass de la máquina de reciclado. Por supuesto, son competidores de GreenMax.


Pero, ¿por qué finalmente eligieron GreenMax? La razón más importante es que GreenMáx tiene la ventaja del dispositivo anti-fusible. Ellos han utilizado las máquinas de unas marcas europeas antes, pero esas máquinas no tenían tal dispositivo importante. Cuando esas máquinas están procesando los desechos de corcho blanco, la temperatura de trabajo era demasiada alta que será fácilmente fundir más unos partes de material. Esto provocaría cambios de carácter de cocho blanco que no eran conducentes a la peletización y producción de XPS (poliestireno extruido).

 

 

El dispositivo anti-fusible de GreenMax puede ayudarles a bajar la temperatura de procesamiento y luego ellos obtendrán bloqus comprimidos de porexpán presionados en frío. Simultáneamente, GreenMáx resolvió el problema causado por el gran vólumen de espacio y costos altos de la gestión.
 
Hay una otra razón importante para la empresa Española que elijo el compactador de Apolo serie de GreenMax. Cuando no conocían GreenMax antes, también ellos considerado comprar el compactador de una marca alemania de segunda mano. Pero después de comparar el precio de GM y la marca alemania, ellos dieron cuenta que GreenMáx cuenta con la misma alta calidad y precio más competitivo. Al final de 2015, ellos decidieron comprar el compactador A-C50 de GreenMax de Intco Recycling.
 
Ahora el negocio principal de la empresa española se marcha cada día mejor. Mientras tanto, ellos disponen de más desechos de EPS, por eso su negocio de reciclaje de EPS también está en apogeo pleno.

 

 

En Agosto de 2016, ellos compraron otro compactador de A-C100 de GM. Gracias a los servicios de seguimiento fuertes y asesoría técnica de GM, GreenMax obtuvo finalmente los elogios máximos de esta empresa.
 
Hasta ahora, no solo en España, sino también en todo el mundo, más de 510 máquinas de GreenMax se han vendido a 68 países y regiones. Debido a que la solución de reducción de volúmen de espuma de GM, la calidad alta y el servicio perfecto al cliente, cada vez más personas quieren participar en la acción de reciclaje de EPS. GreenMax ha hecho grandes contribuciones al reciclaje y reutilización de recursos plásticos en el mundo desde hace 10 años.