En la fabricación y logística automotriz moderna, el EPP (polipropileno expandido) se utiliza ampliamente en bandejas de protección para piezas, rellenos interiores, soportes de asientos y embalajes de baterías.
Sin embargo, con el aumento de la producción y el transporte, también crece la cantidad de bandejas de EPP dañadas o desechadas.
Aunque el EPP usado es liviano y voluminoso, sigue siendo un material de polipropileno reutilizable.
¿Cómo convertir estos “desechos” en un recurso útil? — Ese es precisamente el valor del reciclaje de polipropileno expandido.
De residuos a gránulos de PP reciclado
Una de las mayores ventajas del EPP (polipropileno expandido) es su excelente capacidad de reciclaje.
Con una máquina de peletización por extrusión, los materiales de EPP usados pueden triturarse, fundirse, extruirse y transformarse en gránulos de PP reciclado de alta calidad.
El proceso completo de reciclaje de EPP es el siguiente:
1. Recolección y pretratamiento de materiales
Se recolecta la espuma EPP desechada proveniente de bandejas automotrices, protectores de empaque o cajas de transporte. Luego se clasifica manual o mecánicamente para eliminar metales, papel y otras impurezas, mejorando la pureza del material.
2. Triturado y fusión térmica
La espuma pretratada pasa a la máquina para peletizar espuma EPP. Debido al gran volumen del material, primero se tritura en trozos pequeños con un triturador antes de ingresar a la cámara térmica, donde se funde completamente a alta temperatura.
En el sistema de tornillo calefactor de la máquina de peletización por extrusión, los fragmentos de EPP se calientan gradualmente hasta el punto de fusión del polipropileno (aprox. 160–170 °C), convirtiéndose en una masa fundida homogénea.
3. Filtrado y extrusion
El EPP fundido pasa por una malla filtrante para eliminar impurezas o materiales extraños. Luego, el material se extruye mediante un tornillo y una boquilla de peletización, formando hebras finas que se enfrían en un tanque de agua.
Cabe destacar que la máquina para peletizar espuma EPP GREENMAX utiliza un cambiador de filtros hidráulico o láser, lo que permite el cambio sin detener la producción, garantizando un proceso continuo y gránulos más puros.
4. Corte y enfriamiento
Las hebras enfriadas se cortan automáticamente en gránulos uniformes de PP reciclado, que pueden reutilizarse directamente en procesos de inyección, extrusión o espumado para fabricar nuevos productos de EPP.
100% Reciclaje de polipropileno expandido — el futuro sostenible
Los gránulos de PP reciclado se secan, tamizan y almacenan en sacos para volver a la línea de producción, donde se transforman en nuevas bandejas automotrices, piezas de protección o materiales de embalaje.
Estos gránulos ofrecen un rendimiento estable y cumplen con los estándares de resistencia, flexibilidad y sostenibilidad exigidos por las industrias automotriz y de empaques.
Con la máquina de peletización por extrusión GREENMAX, es posible lograr un reciclaje de EPP en circuito cerrado, lo que significa:
· Menor consumo de PP virgen
· Menos residuos en vertederos
· Reducción de emisiones de carbono
· Apoyo a una producción automotriz más sostenible y circular
Con el creciente impulso hacia la economía circular y la reducción de carbono en Europa y en todo el mundo, el mercado del reciclaje de polipropileno expandido está creciendo rápidamente.
Para los fabricantes de automóviles, proveedores de componentes y empresas de embalaje, establecer un sistema completo de reciclaje de EPP no solo reduce costos, sino que también fortalece la imagen sostenible y la competitividad de la empresa.