Con la llegada de la temporada navideña, comercios, centros de distribución y almacenes en México y otros países de Latinoamérica entran en el periodo más intenso del año. Más ventas, más entregas y más promociones significan también un aumento acelerado de residuos de empaque.
Entre los más problemáticos se encuentran los materiales ligeros pero voluminosos, especialmente el unicel (EPS / poliestireno expandido) y las espumas de protección como EPE y EPP. A esto se suman grandes volúmenes de botellas PET, cartón y película plástica.
La temporada de “unboxing” no debería convertirse en caos operativo
El constante “unboxing” y la rápida rotación de mercancía no deberían traducirse en desorden en el área de almacén. El problema no es la falta de conciencia sobre los residuos, sino que estos llegan demasiado rápido, ocupan demasiado espacio y requieren un manejo ordenado.
Durante las semanas previas a Navidad, el volumen de empaques crece por:
- Incremento de entregas y reposiciones
- Mayor uso de cajas, rellenos y empaques térmicos
- Materiales de protección para transporte
El unicel es especialmente complicado porque:
- Pesa poco, pero ocupa mucho espacio
- Se rompe fácilmente y se dispersa en el almacén
- Afecta la seguridad y la circulación interna
- Transportarlo suelto eleva los costos de reciclaje
Al mismo tiempo, las botellas PET se acumulan rápidamente por bebidas, activaciones, eventos y paquetes promocionales.
Reciclaje de unicel: empezar por la reducción de volumen
El primer paso para un reciclaje de unicel eficiente es reducir su volumen directamente en el punto donde se genera el residuo.
En lugar de almacenar espuma suelta o en costales, cada vez más empresas en Latinoamérica optan por usar una compactadora de poliestireno.
Tras la compactación, el EPS se transforma en bloques densos, lo que aporta ventajas claras:
- Libera espacio en el almacén
- Reduce desorden y material disperso
- Disminuye costos de transporte
- Facilita el reciclaje y la revalorización del material
Este principio también aplica a otros tipos de espuma. Si tu operación genera residuos de EPE o EPP, la lógica es la misma: primero compactar, luego mover.
Prensa compactadora de PET botellas: orden, seguridad y reciclaje rápido
Otro residuo clave en temporada navideña son las botellas PET. Utilizar una prensa compactadora de PET botellas permite transformar botellas sueltas en pacas estables y fáciles de manejar.
Esta solución es ideal para:
- Cadenas de retail y tiendas
- Centros logísticos y almacenes
- Empresas de producción y empaque
- Recicladores y comercializadores de material
El enfardado de PET no solo mejora la imagen del área operativa, también optimiza el transporte, reduce riesgos y acelera la aceptación por parte de los recicladores.
Una solución simple para la temporada alta: separar + compactar + enfardar
En picos de operación como Navidad, los procesos claros funcionan mejor que las soluciones improvisadas.
Un flujo eficiente incluye:
- Separación en origen: unicel/EPS, PET, cartón y película
- Reciclaje de unicel con compactadora de poliestireno
- Enfardado con prensa compactadora de PET botellas
- Calendario fijo de recolección
- Estandarización del material para mejor valorización
¿Cuál es el resultado?
Menor presión operativa en temporada alta, mejor gestión del espacio, mayor seguridad y ahorros reales en logística y transporte.
La Navidad también puede reflejarse en una operación más responsable: menos desperdicio, más orden y mayor participación en la economía circular.
Si tu empresa en México o Latinoamérica enfrenta acumulación de unicel o botellas PET, empieza con dos pasos claros:
Compactar + enfardar.
Es una inversión moderada, de impacto rápido y con resultados medibles.
¿Buscas una solución adecuada para tu industria? Ten lista esta información: tipo de residuo (EPS/PET), volumen diario, espacio disponible y plan de recolección. Con ello, es posible definir el camino correcto.
