En la industria de la construcción, el EPS (unicel) se usa mucho en sistemas de aislamiento térmico y estructuras ligeras, en losas, muros y soluciones integrales. Pero al fabricar paneles de aislamiento, el desperdicio es casi inevitable: recortes en bloque y polvo de EPS, sobre todo el que se genera en grandes cantidades con el corte láser.

Por ejemplo, una planta mediana que produce unas 6 toneladas de EPS al día puede generar alrededor de 1,280 kg de residuo, con densidades típicas de 8–16 kg/m³. Parte se puede reutilizar, pero una cantidad importante queda fuera por ser material fuera de especificación o contaminado. Con el tiempo, se acumula, ocupa espacio, suben los costos de manejo y también el gasto de recolección, además de la presión ambiental: un problema común para fabricantes de paneles de EPS.

La buena noticia es que sí hay salida: muchas empresas ofrecen compra de EPS reciclado, como GreenMax. Tras la granulación, la espuma puede convertirse en pellets reciclados de PS e incorporarse en cierta proporción a nuevos productos, reduciendo consumo de materia prima y costos, y promoviendo la reutilización del residuo.

¿Por qué una solución de reciclaje de unicel por termofusión es más adecuada para residuos de EPS en construcción?

Para un fabricante de paneles de EPS, el reciclaje ideal debe cumplir tres puntos: procesar recortes en bloque, manejar el polvo y generar un material reciclado estable y comercializable. Frente a los equipos de compactación en frío, la extrusora de poliestireno se adapta mejor al polvo de unicel: con alta temperatura, la espuma se funde a un estado semilíquido, lo que permite que el polvo de EPS se integre de forma eficiente en el material compactado y con menos dispersión.

En cambio, la compactadora de poliestireno en frío depende principalmente de la compresión mecánica por tornillo. No siempre logra prensar por completo las partículas finas, por lo que el polvo puede seguir cayéndose por las esquinas del bloque, afectando el resultado y ensuciando más el área de trabajo.

Solución GreenMax: extrusora de poliestireno + tornillo de alimentación, para procesar bloques y polvo de EPS al mismo tiempo

Para fabricantes de paneles de EPS (unicel) para aislamiento térmico, GreenMax recomienda la configuración compactadora de poliestireno M-C200 + tornillo de alimentación + banda transportadora. La capacidad es de aproximadamente 200 kg/h, ideal para plantas medianas. El tornillo de alimentación evita que el polvo fino se acumule y tape la boca de entrada, asegurando una alimentación continua y estable.

El proceso funciona así: los recortes en bloque primero se trituran en la tolva de trituración de la extrusora de poliestireno hasta quedar en fragmentos uniformes y pasan al silo. El polvo, por su parte, se aspira de manera continua con un ventilador y tubería hacia el silo para almacenarlo. Cuando el silo se llena, el tornillo de alimentación envía de forma constante el polvo y los fragmentos al módulo de termofusión, donde se funden y se compactan a alta temperatura (hasta 90 veces) y finalmente se extruyen para darles forma.

Con esta alimentación de doble vía (“triturado de bloques + aspiración de polvo”), ambos materiales se unen en el silo y se procesan juntos en la compactación por termofusión. Así, el polvo deja de depender de la recolección manual, el embolsado y el transporte, y entra de forma continua al proceso de reciclaje de unicel, con mayor eficiencia y una operación más sencilla.

Mantenimiento y refacciones: menos paros, menos acumulación

Con el uso continuo, el desgaste de piezas es normal. GreenMax reduce el riesgo de paros por espera de refacciones usando componentes de marcas reconocidas como PHOENIX, SCHNEIDER y NSK; varias piezas pueden conseguirse más rápido a nivel local. GreenMax también ofrece suministro de refacciones a largo plazo, pero reemplazar localmente ayuda a evitar paros por tiempos de logística internacional y a prevenir que el residuo se vuelva a acumular.

Salida del material: blanco limpio + compra de EPS reciclado

La extrusora de poliestireno M-C200 produce material blanco limpio, fácil de colocar en el mercado. Además, GreenMax ofrece compra de EPS reciclado, con un precio de referencia de 530–550 €/t (según el mercado), para aplicaciones como decks exteriores y paneles acústicos. Si buscas más opciones, también podemos apoyar con otros canales locales, gracias a nuestra red global de reciclaje de unicel y conocimiento del mercado.

Ver el efecto del reciclaje de EPS: prueba en planta o visita a clientes en operación

Para que el proyecto sea más controlable, ofrecemos dos opciones para “ver resultados antes de decidir”:

1.  Viajar a nuestras plantas en Vietnam, Malasia o China y participar en la prueba de la compactadora de poliestireno M-C200.

2.  Si no puedes viajar, en México ya hay varios clientes usando el equipo; podemos coordinar una visita para ver la compactación del EPS y el funcionamiento real.

FAQ sobre reciclaje de unicel en construcción

P1: ¿El polvo de EPS sí se puede reciclar?

Sí. La clave es una alimentación estable y el proceso adecuado. Con tornillo de alimentación y banda, el polvo entra de forma continua y se procesa junto con los bloques, reduciendo mano de obra y suciedad.

P2: ¿El material reciclado se puede vender seguro?

Es más fácil cuando el material sale limpio, con especificación estable y buena densidad para transporte. Si buscas una salida más segura, GreenMax ofrece compra de EPS reciclado y puede apoyar con canales locales.